perle di silicato di zirconio sfere in ceramica per macinare i media

Perle di zirconia

Le perle di zirconia di Atcera presentano la durezza Vickers di 1300 HV e una densità di 6,0 g/cm³. Fornitura di soluzioni di processi di macinazione di lunga durata.

Applicazioni: nuovi materiali per batteria al litio, rivestimenti, inchiostri, cosmetici, minerali minerali e l'industria cartacea ecc.

Come diretto produttore di perle di macinazione di zirconia , Atcera offre servizi personalizzati per soddisfare le tue esigenze specifiche, garantendo la soluzione migliore per i tuoi progetti.

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Principio di lavoro delle perle di zirconia

Allo stato attuale, le perle di zirconia sono utilizzate principalmente come macinazione ME-Dia. Si è adottata la macinazione a umido (ad esempio utilizzando un mulino a sabbia) o la macinazione a secco (come l'uso del mulino a sfera), il principio di lavoro si deduce sul funzionamento del funzionamento Attrezzatura, in modo che le zirconiabead si muovano ad alta velocità, il materiale da terra viene introdotto nel cilindro di macinazione e quindi rotto sotto l'impatto della tallone di macinazione per formare particelle più fini. Questo è il ruolo principale di perle di zirconia come media di macinazione.

Densità

Più alta è la densità del tallone macinato, più forte sarà la sua energia cinetica e la forza di frantumazione, e maggiore sarà l'efficienza di macinazione. Tuttavia, una densità più alta di perle di zirconia causerà un'usura più grave sulle parti di contatto delle parti Mulino di sabbia (come il cilindro interno, dispersione disc.etc.).

Pertanto, è di grande significato abbinare ragionevolmente la viscosità e la portata della pasta. Le perle di zirconia a bassa densità sono più adatte per le paste a bassa viscosità, mentre le perle di zirconia ad alta densità sono più adatte per le paste ad alta viscosità.

Dimensione delle particelle

La dimensione delle perle di zirconia determina il numero di punti di contatto tra perle e materiale. Le perle con dimensioni di particelle più piccole hanno più punti di co-ntact allo stesso volume, con teoricamente con una maggiore efficienza di macinazione; Durante il processo di macinazione, il materiale che può essere schiacciato perle di bizirconia è generalmente inferiore a 1/10 del volume delle perle di zirconia.

La dimensione della particella del materiale di ingresso può essere controllata in base alle particelle delle perle di zirconia o la dimensione delle particelle delle perle di zirconia può essere assediata in base alla dimensione delle particelle del materiale. Quando la dimensione delle particelle delle perle di zirconia mostra uno stato vicino alla distribuzione normale, le particelle del materiale di terra saranno più uniformi.

Durezza

Più alta è la durezza delle perle di zirconia, non significa necessariamente che la loro usura è inferiore. Dall'usura di alcune parti di usura di alcuni mulini, non può vedere che le perle di zirconia più dure hanno un'usura più elevata sulle parti di contatto, ma l'usura può essere ottimizzata regolando la velocità di riempimento, la viscosità e la portata della pasta. ecc.

Parametri tecnici delle perle di zirconia

Dimensione delle particelle: ZR95 Nano Zirconia perle: d0.05-2.0mm | Perle di zirconia ZR95 ad alta purezza: d0.3 -ð5.0mm

94,5 ± 0,2 (%) 94,5 ± 0,5 (%) <33 Densità ≥6.0g/cm³
Indice perle di nano zirconia perle di zirconia ad alta purezza
Contenuto di zirconia
≥6,03g/cm³
Densità di imballaggio ≥3,7 g/cm³ ≥3,6g/cm³
Forza di frantumazione media ≥10kgf ≥9kgf
sfericità 0,98ds/d 0,95ds/d
Velia di deviazione di dimensioni ≈0,5 ‰ ≈1 ‰
Finitura superficiale sa = 20 ~ 30nm sa = 45 ~ 65nm
Vickers Durezza ≥1300HV ≥1250HV

1. Caratteristiche del processo di produzione di perle di zirconia Nano zirconia ZR95:

1. Utilizzando il processo di stampaggio estrusione unico, il corpo verde è uniforme e compatto.

2. Fatti in nano idrotermali nano materie prime, le perle hanno le caratteristiche della superficie smoo-th e fine e un'eccellente resistenza all'usura attraverso la sinterizzazione a bassa temperatura-Chnology.

3. Adottando la selezione a tre livelli e lo screening a due livelli, garantisce la concentrazione di sferico e dimensione delle particelle di perle di zirconia.4. Utilizzando il processo di pre-maturazione ad alta velocità, garantisce che non ci siano perle di brokending;

5. Adatto alla dispersione ultra-fine di vari materiali e dispersione ultra-fine sotto la viscosità delle condizioni di viscosità.

2. PRODUCTUTTO Caratteristiche del processo delle perle di zirconia ad alta purezza

1. Realizzati in materia prima Y-TZP di alta purezza, le perle hanno una buona resistenza all'usura e la resistenza:

2. Non perline rotte nel processo di utilizzo;

3. Con buona auto-lubrificazione e sfericità, meno usura per l'attrezzatura

Specifica del diametro a sfera di perle di zirconia

Diametro della sfera nominale: Modello standard.

Indice misurato: i risultati misurati del prodotto quando viene sottoposto a screening e conservato in un modello standard.

diametro della sfera mediana: la mediana della dimensione delle particelle.Phere Diametro Intervallo: l'intervallo tra i valori massimi e minimi della dimensione della particella durante lo screening.

Distribuzione massima: Quando l'insieme di diametri di sfera mostra una distribuzione normale, si riferisce all'intervallo di diametri delle sfere che costituisce una proporzione relativamente grande del totale.

Rapporto di distribuzione massimo: LT si riferisce alla proporzione delle aree di concentrazione della distribuzione rispetto al totale.

Out Tollerance Tasso: Nel totale di un lotto di perle di zirconia, si riferisce alla porzione di pochi individui che si discostano dall'intervallo del diametro della sfera.

<0,6% <2 200 ð¤0,5 mm <338 <0,5%<339
Dimensione delle particelle di indice misurata diametro mediano (mm) intervallo di diametro della sfera (mm) Distribuzione massima (mm) Rapporto di distribuzione massimo (%) Out Tollerance Tasso (%)
ð¤0.1mm 0,105 0,08-0,12 0,09-0.115 50% <0,7%
ð¤0.2mm 0,205 0,18-0,23 0,185-0,22 50% <0,7%
ð¤0.3mm 0,31 0,28-0,33 0,295-0.315 55% <0,6%
ð¤0.4mm 0.41 0,37-0,43 0,39-0,42 55%
0,5 0,47-0,53 0,48-0,51 55% <0,6%
ð¤0.6-0.8mm 0,6-0,7/0,7-0,8 0,59-0,82 0,58-0,82 60% <0,5%
ð¤0.8-1.0mm 0,8-0,9/0,9-1,0 <332 0,8-1,0 <334 0.79-1.02 <336 60%
<262 ð¤1.0-1.2mm 1.0-1.1/1.1-1.2 1.0-1.2 0.99-1.22 60% <0,5%
ð¤1.2-1.4mm 1.2-1.3/1.3-1.4 1.2-1.4 1.19-1.42 60% <0,5%
ð¤1.4-1.6mm 1.4-1.5/1.5-1.6 1.4-1.6 1.38-1.62 60% <0,5%
<884 ð¤1.6-1,8 mm 1.6-1.7/1.7-1.8 <888 1.6-1.8 1.58-1.82 60% <0,5%
ð¤1.8-2.0mm 1.8-1.9/1.9-2.0 1.8-2.0 1.77-2.03 60% <0,5%


Campi di applicazione di perle di zirconia

Le perle di zirconia sono comunemente usate nella dispersione di macinazione e ultrafina di materiali per batteria al fosfato di ferro al litio, materiali per elettrodi al silicio, materiali elettronici, materiali magnetici, nanotubi di carbonio, grafite, rivestimenti e sono applicati in vari campi come New Energy, Miner-secs, dipingi e inchiostro, cibo, medico, cosmetici, ecc.

Macinatura di nuovi materiali per batteria al litio di energia

Batterie ad alte prestazioni per nuovi energia in particolare nei veicoli elettrici e garantendo il nostro futuro alimentatore. Al fine di ridurre al minimo l'inquinamento da materiali a batteria, si devono utilizzare i mulini a sfere avanzati e le perle di macinazione ad alte prestazioni con una resistenza estremamente elevata.

macinatura farmaceutica

Per mantenere gli ingredienti attivi dei farmaci, le microbetti in ceramica possono essere utilizzati per agitare MIL o centrifughi a sfera in campo farmaceutico per garantire una preparazione senza inquinamento di ingredienti attivi, le microbead nano ceramiche ad alta prestazione ATCERA hanno un'usura più alta durante il processo di macinazione o nel preparazione ingredienti e cellule attive. Sono non inquinanti per i prodotti a terra e possono essere sterilizzati dalla sterilizzazione ad alta pressione senza modificare la loro stabilità meccanica estremamente elevata.

macinatura di materiali biochimici

Le perle di macinazione svolgono un ruolo importante nel manu chimico.

macinatura di minerali minerali

Alcuni minerali e minerali, come l'oro. platino. L'argento o raro di terracing deve essere elaborato in modo risparmio di risorse, quindi le microbead in ceramica vengono spesso utilizzate per i processi di macinazione secca e umida durante la lavorazione. Le perle in ceramica di Atcera garantiscono un'efficace efficienza di minerali e minerali, ottenendo così la massima produzione.

Macinatura di vernice e inchiostro

Quando si utilizzano microbead in ceramica per macinare particelle di tintura o pigmenti, sono schiacciati sul micrometro e parzialmente sulla gamma di nanometri in sospensione o dispersione. Solo le particelle di tintura prodotte attraverso nano macinazione possono raggiungere le proprietà desiderate, come l'asopacità, l'intensità del colore, la luminosità e Durabilità.

macinatura di materiali di fabbricazione della carta <33

Utilizzato come riempimento per la dispersione ultrafina macinatura in carta per la produzione di carta o rivestimenti a parete.

Gestione del controllo di qualità delle perle di zirconia

Gestione del controllo della qualità delle materie prime

  • Composizione chimica (XRF)
  • Fase cristallina (XRD)
  • Distribuzione delle dimensioni delle particelle (PSD)
  • Area superficiale specifica (BET)
  • Contenuto di umidità (LOD)
  • <3 13 Densità apparente (per metodo in serie)

Gestione dei processi di produzione

1. Processo di formazione

  • <33 Composizione chimica (XRF)
  • Distribuzione delle dimensioni delle particelle (PSD)
  • Area superficiale specifica (BET)
  • Viscosità (reometro)
  • Contenuto di umidità (LOD)

2. Processo di sinterizzazione

  • Controllo della temperatura
  • resistenza a compressione
  • Struttura interna

3. Processo di lucidatura

  • Finitura superficiale
  • Densità apparente

4. Selezione processo

  • sfericità
  • Tasso di palla aliena

5. Processo di screening

  • Distribuzione delle dimensioni delle particelle
  • Tasso di deviazione della dimensione delle particelle

Gestione dell'ispezione della spedizione

  • Distribuzione delle dimensioni delle particelle
  • Struttura interna ·
  • Densità (metodo di drenaggio della densità di massa/metodo di impilamento della densità di imballaggio)
  • Finitura della superficie della resistenza a compressione.
  • Vickers Digness (HV)

Perché scegliere il crogiolo di quarzo perle zirconia atcera

  1. Alta qualità : Le nostre perle di zirconia offrono una durezza eccezionale (1300 HV Vickers) e un'alta densità di 6,0 g/cm³, garantendo una resistenza e durata dell'usura superiore.

  2. Factory Direct : Come produttore diretto, offriamo prezzi competitivi, soluzioni personalizzabili e consegna rapida, garantendo prodotti di alta qualità per le tue esigenze specifiche.

  3. Eccellenza certificata : Atcera è ISO 9001: 2015 e CE certificato, garantendo che i nostri prodotti soddisfino i più alti standard del settore per la qualità e le prestazioni.

  4. Affidabilità comprovata : Con anni di esperienza di produzione, forniamo prodotti coerenti e affidabili, industrie di supporto come batterie al litio, rivestimenti e altro.

Scegli Atcera per perle di zirconia: qualità confusa da una fabbrica certificata.

Domande frequenti

Sebbene il nostro focus principale sia sui materiali ceramici avanzati come allumina, zirconia, carburo di silicio, nitruro di silicio, nitruro di alluminio e ceramica al quarzo, esploriamo sempre nuovi materiali e tecnologie. Se hai un requisito materiale specifico, contattaci e faremo del nostro meglio per soddisfare le tue esigenze o trovare partner adatti.

Assolutamente. Il nostro team tecnico possiede una profonda conoscenza dei materiali ceramici e una vasta esperienza nella progettazione del prodotto. Siamo lieti di fornirti consulenza sulla selezione dei materiali e supporto nella progettazione del prodotto per garantire prestazioni ottimali per i tuoi prodotti.

Non abbiamo un requisito di valore minimo fisso dell'ordine. Ci concentriamo sempre sulla soddisfazione delle esigenze dei nostri clienti e ci impegniamo a fornire servizi e prodotti di qualità indipendentemente dalle dimensioni dell'ordine.

Oltre ai prodotti ceramici, forniamo anche una serie di servizi aggiuntivi, tra cui ma non limitati a: servizi di lavorazione ceramica personalizzati in base alle vostre esigenze, utilizzando grezzi o semilavorati grezzi di vostra produzione; se sei interessato a servizi di imballaggio ceramico e metallizzazione in outsourcing, contattaci per ulteriori discussioni. Ci impegniamo sempre a fornirti una soluzione unica per soddisfare le tue diverse esigenze.

Sì, lo sappiamo. Non importa dove ti trovi nel mondo, possiamo garantire la consegna sicura e tempestiva del tuo ordine.

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