Disco in ceramica di allumina per mulino a sabbia

Il disco ceramico in allumina per mulino a sabbia, realizzato in allumina di elevata purezza, funge da uno dei componenti fondamentali nei mulini a sabbia. Montato saldamente sul mandrino del mulino, ruota in tandem con il funzionamento ad alta velocità del mandrino, tagliando, impattando, frantumando e disperdendo i materiali per accelerarne la dispersione, la dissoluzione, la miscelazione e il raffinamento.

Marca:
ATCERA
Articolo n.:
AT-SM-001

Materiali
Alumina Ceramic
Forme
Mechanical Parts
Applicazioni
Mechanical Parts

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Proprietà di Disco in ceramica di allumina per mulino a sabbia

1. Il disco in allumina per mulino a sabbia vanta un elevato grado di durezza, eccellente resistenza all'usura, notevole resistenza meccanica e durata prolungata.

2. Grazie alla sua robusta resistenza alla corrosione, può entrare in contatto diretto con acidi, alcali e vari prodotti chimici, rendendolo adatto alla macinazione di un'ampia gamma di materiali senza contaminarli.

3. L'elevata finitura superficiale del disco garantisce che i materiali aderiscano meno facilmente, facilitando la pulizia e la manutenzione.

Applicazioni di Disco in ceramica di allumina per mulino a sabbia

Il disco di allumina, come componente cruciale nei mulini per sabbia, consente la dispersione uniforme delle particelle solide nei mezzi liquidi, facilitando i successivi processi di macinazione e preparazione. È adatto per materiali quali rivestimenti, vernici e inchiostri.

Tabella delle dimensioni per Disco in allumina per mulino a sabbia

Ci impegniamo a fornire dischi di allumina ottimali su misura per le vostre precise specifiche. Il nostro team dedicato garantisce un rispetto meticoloso delle vostre istruzioni, sforzandosi di superare le aspettative dei clienti. Inoltre, offriamo la flessibilità delle dimensioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Invia requisiti per il design personalizzato

Si prega di fornire disegni e specifiche dei parametri se sono necessari requisiti di personalizzazione.

Drawing of Alumina Ceramic Disc for Sand Mill

Disco in allumina per mulino a sabbia
Articolo n.	Diametro esterno (mm)	Diametro interno (mm)	Altezza (mm)	Purezza di Al2O3
AT-SM-001	90	30	26	95%-99%
AT-SM-002	90	36	24	95%-99%
AT-SM-003	100	45	30	95%-99%
AT-SM-004	140	80	45	95%-99%
AT-SM-005	165	85	50	95%-99%

Dati tecnici dei materiali in ossido di alluminio

Materiale	99% Allumina (AL2O3)
Conducibilità termica	24.0w/m.k
Isolamento elettrico	≤22,5KV, resistenza alla temperatura fino a 1600°C
Densità	3,83 g/cm3
Coefficiente di dilatazione termica	*710-6/â**
Resistenza alla flessione (a temperatura ambiente)	310MPa
Resistenza alla compressione (a temperatura ambiente)	2200MPa
Durezza (Hv)	1650
Resistenza alla frattura	*4,2MPam1/2**

*Questa tabella illustra le caratteristiche standard dei materiali in allumina comunemente utilizzati nella produzione dei nostri prodotti e componenti in allumina. Tieni presente che gli attributi dei prodotti e delle parti personalizzati in ossido di alluminio possono variare a seconda dei processi specifici coinvolti.

Istruzioni per l'uso

1. Selezione del disco appropriato

In base alle caratteristiche del materiale di macinazione, selezionare il tipo e la dimensione appropriati del disco di allumina per garantire prestazioni ottimali.

2. Regolazione razionale dei parametri

Regolare la spaziatura di installazione, la velocità di rotazione e altri parametri del disco in base alle proprietà e alla quantità del materiale di macinazione per migliorare l'efficienza di macinazione e dispersione. Non avviare l'apparecchiatura senza materiale o mezzo di macinazione.

3. Ispezione e manutenzione regolari

Ispezionare regolarmente lo stato di usura del disco. Sostituire o riparare tempestivamente le parti usurate o danneggiate per garantirne il normale funzionamento.

Informazioni preziose

Imballaggio del disco in allumina

I dischi di allumina sono accuratamente imballati in contenitori adeguati per evitare qualsiasi potenziale danno.

Vantaggi della personalizzazione

1. In base al tuo scenario applicativo, analizza le esigenze, scegli il materiale e il piano di lavorazione appropriati.

2. Un team di professionisti, risposta rapida, può fornire soluzioni e preventivi entro 24 ore dalla conferma della richiesta.

3. Meccanismo flessibile di cooperazione aziendale, supporta almeno un pezzo di personalizzazione della quantità.

4. Fornisci rapidamente campioni e rapporti di prova per confermare che il prodotto soddisfa le tue esigenze.

5. Fornire suggerimenti sull'uso e la manutenzione del prodotto per ridurre i costi di utilizzo.

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