Rivestimento idrociclone in ceramica di allumina

Il rivestimento del ciclone in allumina è fabbricato attraverso il processo di sinterizzazione della polvere di allumina dopo lo stampaggio, ottenendo un prodotto con elevata durezza ed eccellente resistenza all'usura. Installato sulla parete interna del ciclone, previene efficacemente l'usura causata da materiali solidi, prolungando significativamente la durata del ciclone.

Marca:
ATCERA
Articolo n.:
AT-YHL-XNC001

Materiali
Alumina
Forme
Tube
Applicazioni
Metallurgy Industry

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Proprietà del Rivestimento idrociclone in allumina

1. Il tubo di rivestimento in ceramica di allumina presenta un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, prolungando significativamente la durata della tubazione.

2. Con una tolleranza alle alte temperature, il tubo di rivestimento in allumina può resistere a temperature di esercizio superiori a 1600°C, soddisfacendo le esigenze delle applicazioni ad alta temperatura.

3. La parete interna liscia del tubo di rivestimento in allumina riduce al minimo la resistenza al trasporto del materiale, consentendo un flusso senza ostacoli senza accumuli o blocchi di materiale.

Applicazioni di Rivestimento idrociclone in allumina

Installato sulla parete interna del ciclone, il rivestimento del ciclone in allumina viene utilizzato per separare particelle di diverse dimensioni ed estrarre particelle solide dai liquidi. Trova applicazioni diffuse nella metallurgia, nell'estrazione mineraria, nell'edilizia e nel trattamento delle acque.

Nella produzione, l'ugello per sabbia a ciclone facilita la separazione dei rifiuti e dei componenti preziosi, migliorando la purezza e la qualità del prodotto. Nell'estrazione mineraria e nell'edilizia, aiuta a separare i minerali metallici dalle rocce, migliorando l'utilizzo dell'energia. Nel trattamento dell'acqua, l'ugello per sabbiatura a ciclone rimuove efficacemente le particelle solide dalle acque reflue, rendendo il processo più efficiente, economico e sicuro. Installando il rivestimento del ciclone in allumina sulla parete interna, si previene l'usura causata dai materiali solidi, prolungando significativamente la durata dell'apparecchiatura.

Tabella delle dimensioni del rivestimento dell'idrociclone in allumina

Ci impegniamo a fornire rivestimenti idrociclonici in allumina ottimali su misura per le vostre precise specifiche. Il nostro team dedicato garantisce un rispetto meticoloso delle vostre istruzioni, sforzandosi di superare le aspettative dei clienti. Inoltre, offriamo la flessibilità delle dimensioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

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Rivestimento idrociclone in allumina
Articolo n.	Diametro esterno (mm)	Diametro interno (mm)	Spessore (mm)	Lunghezza (mm)	Tolleranza (mm)	Purezza di Al2O3 (%)
AT-YHL-XNC001	30	24	3	200	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC002	37	30	3,5	198	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC003	40	30	5	200	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC004	40	33	3,5	200	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC005	50	35	12,5	200	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC006	50	40	5	200	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC007	55	45	5	200	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC008	58	48	5	200	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC009	62	50	6	200	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC010	65	53	6	370	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC011	67	55	6	300	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC012	72	60	6	400	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC013	76	64	6	400	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC014	80	64	8	400	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC015	81	65	8	400	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC016	86	70	8	320	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC017	95	75	10	320	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC018	96	80	8	330	±0,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC019	106	90	8	330	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC020	111	95	8	330	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC021	116	100	8	400	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC022	120	100	10	400	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC023	130	110	10	400	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC024	140	120	10	400	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC025	145	125	10	400	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC026	150	130	10	400	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC027	155	135	10	400	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC028	160	140	10	390	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC029	165	145	10	400	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC030	170	150	10	390	±1mm	92-95
AT-YHL-XNC031	200	175	12,5	370	±1,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC032	200	180	10	320	±1,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC033	224	200	12	300	±1,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC034	255	220	17,5	300	±2,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC035	280	250	15	500	±2,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC036	290	250	20	500	±2,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC037	306	270	18	500	±2,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC038	340	300	20	500	±2,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC039	406	370	18	500	±2,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC040	440	400	20	500	±2,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC041	451	415	18	500	±2,5 mm	92-95
AT-YHL-XNC042	520	480	20	500	±2,5 mm	92-95

Dati tecnici dei materiali in ossido di alluminio

Materiale	99% Allumina (AL2O3)
Conducibilità termica	24.0w/m.k
Isolamento elettrico	≤22,5KV, resistenza alla temperatura fino a 1600°C
Densità	3,83 g/cm3
Coefficiente di dilatazione termica	*710-6/â**
Resistenza alla flessione (a temperatura ambiente)	310MPa
Resistenza alla compressione (a temperatura ambiente)	2200MPa
Durezza (Hv)	1650
Resistenza alla frattura	*4,2MPam1/2**

*Questa tabella illustra le caratteristiche standard dei materiali in allumina comunemente utilizzati nella produzione dei nostri prodotti e componenti in allumina. Tieni presente che gli attributi dei prodotti e delle parti personalizzati in ossido di alluminio possono variare a seconda dei processi specifici coinvolti.

Istruzioni per l'uso

1. Durante l'installazione, assicurarsi che il rivestimento in ceramica di allumina aderisca saldamente alla superficie interna del ciclone con il corretto allineamento della linea centrale, evitando disallineamento, spazi vuoti e allentamenti.

2. Ispezionare regolarmente le condizioni di usura del rivestimento in ceramica di allumina. Sostituirlo tempestivamente se si osserva una grave usura per mantenerne le prestazioni.

3. Evitare l'esposizione prolungata del rivestimento ceramico di allumina a mezzi corrosivi per evitare di comprometterne la resistenza alla corrosione.

4. Prestare attenzione all'intervallo di temperatura operativa del rivestimento in ceramica di allumina, evitando di superare il limite di resistenza termica.

Informazioni preziose

Rivestimento idrociclone in allumina Imballaggio

I rivestimenti dell'idrociclone in allumina sono accuratamente imballati in contenitori adeguati per evitare potenziali danni.

Vantaggi della personalizzazione

1. In base al tuo scenario applicativo, analizza le esigenze, scegli il materiale e il piano di lavorazione appropriati.

2. Un team di professionisti, risposta rapida, può fornire soluzioni e preventivi entro 24 ore dalla conferma della richiesta.

3. Meccanismo flessibile di cooperazione aziendale, supporta almeno un pezzo di personalizzazione della quantità.

4. Fornisci rapidamente campioni e rapporti di prova per confermare che il prodotto soddisfa le tue esigenze.

5. Fornire suggerimenti sull'uso e la manutenzione del prodotto per ridurre i costi di utilizzo.

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