MSZ ceramic crucible
MSZ ceramic crucible
MSZ ceramic crucible
MSZ ceramic crucible

Crogiolo in Zirconia stabilizzata alla magnesia Crogiolo Mg-PSZ

Il crogiolo in zirconio stabilizzato con magnesia è realizzato in ceramica di zirconio con magnesia come stabilizzatore, elevata resistenza meccanica, buona resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature, che può essere utilizzato a una temperatura di 2000°C, anche con buona stabilità termica e resistenza alla corrosione. La stabilità agli acidi, agli alcali e alle fusioni alcaline, al vetro e al metallo fuso è buona e non bagna la maggior parte del metallo fuso. Viene utilizzato principalmente per il test di fusione e calcinazione dei metalli ad alto punto di fusione.

  • Marca:

    ATCERA
  • Articolo n.:

    AT-MGO-GG1001
  • Materiali

    Magnesia Stablized Zirconia (MSZ) Ceramic
  • Forme

    Crucible
  • Applicazioni

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Magnesia stablized zirconia crucible 1

Proprietà del Crogiolo di zirconio stabilizzato con magnesia

1, Alta temperatura resistente al calore, può essere utilizzato a temperature inferiori a 2000°C, con buona resistenza allo shock termico.

2, Buona stabilità chimica, buona stabilità agli acidi e agli alcali e alla fusione alcalina, vetro fuso e metallo fuso, non bagnabile con la maggior parte dei metalli fusi.

3. Buona resistenza meccanica e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura, senza invecchiamento, con lunga durata.

Applications of Magnesia stablized zirconia crucible 2

Applicazioni di Crogiolo in zirconio stabilizzato con magnesia

Il crogiolo in zirconio stabilizzato con magnesia viene utilizzato principalmente per la fusione e la forgiatura di tutti i tipi di metalli, in particolare quelli con un punto di fusione elevato, come titanio, zirconio, tungsteno e così via. Inoltre, il crogiolo in zirconio stabilizzato con magnesia può essere utilizzato anche per la fusione di alcune leghe, come la lega di titanio e la lega di zirconio.

Tabella delle dimensioni di Crogiolo in zirconio stabilizzato con magnesia

Ci impegniamo a fornire crogioli in zirconio stabilizzato con magnesia su misura per le vostre esatte specifiche. Il nostro team dedicato garantisce un rispetto meticoloso delle vostre istruzioni, sforzandosi di superare le aspettative dei clienti. Inoltre, offriamo la flessibilità delle dimensioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Fornire i requisiti di disegno e specifiche per la personalizzazione.

Crogiolo in zirconio stabilizzato con magnesia

Articolo n. Specifiche
AT-MGO-GG1001 Personalizzato

Dati tecnici dei Mg-PSZ materiali

Materiale Ossido di zirconio stabilizzato con magnesia (MSZ)
Densità (g/cm3) 5.7
Resistenza alla flessione (MPa) 540
Modulo di Young (GPa) 250
Rapporto di Poisson 0,31
Resistenza alla compressione (MPa) 2500
Durezza (HV) 1100
Resistenza alla frattura (MPa*m1/2) 7,5
Temperatura massima di esercizio (â) 1200
Conducibilità termica (W/m*K) 18
Coefficiente di dilatazione termica (/â) 8*10-6
Resistenza allo shock termico (ΔT â) 250

*Questa tabella illustra le caratteristiche standard dei materiali in zirconio stabilizzato con magnesia comunemente utilizzati nella produzione dei nostri stabilizzati con magnesia prodotti e parti in zirconio. Tieni presente che gli attributi dei prodotti e dei componenti msz personalizzati possono variare a seconda dei processi specifici coinvolti. I parametri dettagliati vengono decisi in base al tipo e alla composizione dell'agente stabilizzante.

Istruzioni per l'uso

1. Non è possibile utilizzare pistole a spruzzo per benzina, pistole per acetilene o bruciatori ad alcol per riscaldare direttamente il crogiolo ceramico MSZ.
2. Prima di utilizzare il crogiolo in ceramica MSZ per la prima volta, metterlo in forno a circa 105°C per 120 minuti per rimuovere l'acqua dalla superficie del crogiolo.
3. La velocità di riscaldamento/raffreddamento non deve essere troppo veloce, sotto i 1200°C non deve superare i 5°C/min; e superiore a 1200°C deve essere controllato entro 4°C/min, un riscaldamento o un raffreddamento troppo rapidi possono causare la rottura del crogiolo.
4. La distanza tra il crogiolo e il corpo riscaldante (tubo riscaldante in carbonio-silicio, barra riscaldante o filo riscaldante) non deve essere inferiore a 2 cm.
5. Il fondo non deve essere a diretto contatto con il fondo del forno. Si consiglia di utilizzare pezzi di corindone e altre sostanze resistenti alla temperatura per sollevare il crogiolo e formare convezione dell'aria.
6. Il materiale deve essere aggiunto in base al volume del crogiolo e non deve essere spremuto troppo per evitare l'espansione termica del metallo e causare la rottura del crogiolo.
7. Quando si estrae il liquido metallico fuso, raccoglierlo con un cucchiaio. Nel caso in cui sia necessario utilizzare il calibro, evitare una forza eccessiva sul crogiolo che potrebbe ridurne la durata.
8. Sicurezza durante l'uso: il crogiolo ceramico MSZ funziona ad alta temperatura e durante l'utilizzo è necessario indossare dispositivi di protezione personale come guanti che rilasciano calore e occhiali protettivi per evitare ustioni o lesioni agli occhi.
9. Conservazione: quando si conserva il crogiolo ceramico MSZ, deve essere collocato in un luogo asciutto e ventilato per evitare attriti o collisioni con altri oggetti, in modo da non graffiare o danneggiare la superficie del crogiolo.

Informazioni preziose

Machining precision

Precisione di lavorazione

1. Tolleranza diametro: ±0,01 mm

2. Tolleranza sulla profondità del foro: ±0,005 mm

3. Rugosità superficiale: Ra0,5

4. Cilindricità: ±0,004 mm

5. Concentricità: ±0,003 mm

6. Parallelismo: ±0,002 mm

Vantaggi della personalizzazione
Vantaggi della personalizzazione

1. In base al tuo scenario applicativo, analizza le esigenze, scegli il materiale e il piano di lavorazione appropriati.

2. Un team di professionisti, risposta rapida, può fornire soluzioni e preventivi entro 24 ore dalla conferma della richiesta.

3. Meccanismo flessibile di cooperazione aziendale, supporta almeno un pezzo di personalizzazione della quantità.

4. Fornisci rapidamente campioni e rapporti di prova per confermare che il prodotto soddisfa le tue esigenze.

5. Fornire suggerimenti sull'uso e la manutenzione del prodotto per ridurre i costi di utilizzo.

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