alumina ceramic grinding balls
alumina ceramic grinding balls
alumina ceramic grinding balls
alumina ceramic grinding balls
alumina ceramic grinding balls

Sfere di macinazione in allumina Mezzi di macinazione in ceramica Cilindro di allumina

La sfera e il cilindro di macinazione in allumina ad elevata purezza hanno elevata durezza, buona resistenza all'usura, resistenza alle alte temperature, anche con caratteristiche di elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione, sono utilizzati in varie apparecchiature di macinazione e applicati nella lavorazione dei minerali, energia del carbone, produzione di cemento, metallurgia e altre industrie.

  • Marca:

    ATCERA
  • Articolo n.:

    AT-YM-001
  • Materiali

    Alumina
  • Forme

    Ball
  • Applicazioni

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Alumina ceramic ball

Proprietà delle Sfere di macinazione in allumina

Le sfere e le colonne di macinazione in alluminio ad alta purezza possono essere utilizzate come mezzi di macinazione per varie apparecchiature di macinazione, in particolare attrezzature per la macinazione fine, tra cui smerigliatrice a sfere, smerigliatrice per pentole, smerigliatrice a vibrazione, ecc. grazie alle sue caratteristiche come segue:

â© Con caratteristiche di elevata durezza, elevata resistenza e bassa usura, quindi non hanno alcun effetto sulla qualità dei materiali di macinazione e il problema dell'inquinamento delle materie prime da parte dei mezzi di macinazione è risolto.

â© Rispetto ai normali mezzi macinanti in allumina, la sfera e il cilindro in allumina ad elevata purezza hanno un'elevata densità, che può migliorare notevolmente l'efficienza di macinazione e ridurre il tempo di macinazione:

â© La resistenza all'usura è buona, quindi può prolungare notevolmente la durata dei mezzi di macinazione.

â© La densità è inferiore alla metà della sfera d'acciaio, il che può ridurre il rumore e il consumo energetico dell'attrezzatura di macinazione e ridurre la macinazione eccessiva in condizioni di macinazione fine, risparmiando tempo di macinazione e consumo energetico.

â© Con resistenza alle alte temperature e alla corrosione, sono adatti a tutti i tipi di materiali abrasivi.

Applications of Alumina Grinding Media

Applicazioni di Mezzi macinanti in allumina

1. Industria della lavorazione dei minerali

La sfera di macinazione e il cilindro di macinazione in allumina ad alta purezza hanno elevata durezza, buona resistenza all'usura, nel settore della lavorazione dei minerali per la produzione di particelle piccole e uniformi di polvere minerale, la durata è lunga e può ridurre efficacemente il costo complessivo di macinazione;

2. Industria energetica dal carbone

La sfera di macinazione e il cilindro di macinazione in allumina ad alta purezza hanno elevata durezza, buona resistenza all'usura, possono essere utilizzati per macinare carbone polverizzato per la produzione di energia, il che può ridurre efficacemente il rumore e i costi operativi delle apparecchiature di macinazione;

3. Industria del cemento

La ceramica di allumina ha elevata durezza, buona resistenza alla corrosione, come mezzo di macinazione nell'industria del cemento, le particelle di polvere di materia prima estratta sono uniformi, migliorano l'efficienza produttiva;

4. Industria metallurgica

La ceramica di allumina ha un'elevata durezza, resistenza alle alte temperature e può adattarsi agli ambienti di lavoro difficili nell'industria metallurgica e viene utilizzata come mezzo di macinazione per macinare varie materie prime.

Tabella delle dimensioni di Sfera di allumina

Ci impegniamo a fornire sfere o cilindri di macinazione in ceramica di allumina di alta qualità su misura per le vostre precise specifiche. Il nostro team dedicato garantisce un rispetto meticoloso delle vostre istruzioni, sforzandosi di superare le aspettative dei clienti. Inoltre, offriamo la flessibilità delle dimensioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Informazioni richieste per la richiesta personalizzata:

1. Nome del dispositivo o modello del dispositivo

2. Dimensioni di alimentazione e dimensioni di scarico del materiale abrasivo (rete)

3. Modalità abrasiva: macinazione a umido, macinazione a secco

Drawing of Alumina Milling Balls

Sfere di fresatura in allumina
Articolo n. Diametro (mm) Purezza di Al2O3 (%)
AT-YM-001 0,5 25
AT-YM-002 1 25
AT-YM-003 2 25
AT-YM-004 3 25
AT-YM-005 3,525
AT-YM-006 4 25
AT-YM-007 5 25
AT-YM-008 6 25
AT-YM-009 8 25
AT-YM-010 10 25
AT-YM-011 12 25
AT-YM-012 15 25
AT-YM-013 20 25
AT-YM-014 25 25
AT-YM-015 0,2 95
AT-YM-016 0,3 95
AT-YM-017 0,4 95
AT-YM-018 0,5 95
AT-YM-019 1 95
AT-YM-020 2 95
AT-YM-021 3 95
AT-YM-022 3.5 95
AT-YM-023 4 95
AT-YM-024 5 95
AT-YM-025 6 95
AT-YM-026 8 95
AT-YM-027 10 95
AT-YM-028 12 95
AT-YM-029 15 95
AT-YM-030 20 95
AT-YM-031 25 95
AT-YM-032 30 95
AT-YM-033 35 95
AT-YM-034 45 95
AT-YM-035 50 95
AT-YM-036 60 95
AT-YM-037 0,2 99
AT-YM-038 0,3 99
AT-YM-039 0,4 99
AT-YM-040 0,5 99
AT-YM-041 1 99
AT-YM-042 2 99
AT-YM-043 3 99
AT-YM-044 3,5 99
AT-YM-045 4 99
AT-YM-046 5 99
AT-YM-047 6 99
AT-YM-048 8 99
AT-YM-049 10 99
AT-YM-050 12 99
AT-YM-051 15 99
AT-YM-052 20 99
AT-YM-053 25 99
AT-YM-054 30 99
AT-YM-055 35 99
AT-YM-056 45 99
AT-YM-057 50 99
AT-YM-058 60 99
AT-YM-059 70 99
AT-YM-060 80 99

Drawing of Alumina Precision Grinding Media Balls

Sfere per macinazione di precisione in allumina
Articolo n. Diametro (mm) Purezza di Al2O3 (%)
AT-YM-J001 9.525 92
AT-YM-J002 10 92
AT-YM-J003 12.7 92
AT-YM-J004 15.875 92
AT-YM-J005 16 92
AT-YM-J006 20 92
AT-YM-J007 25 92
AT-YM-J008 25,4 92
AT-YM-J009 38,1 92
AT-YM-J010 15 92
AT-YM-J011 9.525 92
AT-YM-J012 10 95
AT-YM-J013 12,7 95
AT-YM-J014 15.87595
AT-YM-J015 16 95
AT-YM-J016 20 95
AT-YM-J017 25 95
AT-YM-J018 25,4 95
AT-YM-J019 38,1 95
AT-YM-J020 15 95
AT-YM-J021 1.588 99
AT-YM-J022 2.381 99
AT-YM-J023 2.5 99
AT-YM-J024 2.778 99
AT-YM-J025 3 99
AT-YM-J026 3.175 99
AT-YM-J027 3.5 99
AT-YM-J028 3.969 99
AT-YM-J029 4 99
AT-YM-J030 4.763 99
AT-YM-J031 5 99
AT-YM-J032 5.556 99
AT-YM-J033 5.953 99
AT-YM-J034 6.35 99
AT-YM-J035 7.144 99
AT-YM-J036 7.938 99
AT-YM-J037 8.731 99
AT-YM-J038 9.525 99
AT-YM-J039 10.319 99
AT-YM-J040 11.1125 99
AT-YM-J041 11.906 99
AT-YM-J042 12.7 99
AT-YM-J043 13.494 99
AT-YM-J044 14.288 99

Drawing of Alumina Grinding Cylinder

Cilindro di macinazione in allumina
N. articolo Diametro (mm) Altezza (mm) Purezza di Al2O3 (%)
AT-YM-061 12.7 12,7 99,5
AT-YM-062 13 8 99,5
AT-YM-063 13 10 99,5
AT-YM-064 13 11 92-95
AT-YM-065 20 20 92-95
AT-YM-066 25 25 92-95
AT-YM-067 30 30 92-95
AT-YM-068 40 40 92-95
AT-YM-069 50 50 92-95
AT-YM-070 60 60 92-95

Specifiche dei materiali in ossido di alluminio

Materiale 99% Allumina (AL2O3)
Conducibilità termica 24.0w/m.k
Isolamento elettrico ≤22,5KV, resistenza alla temperatura fino a 1600°C
Densità 3,83 g/cm3
Coefficiente di dilatazione termica 7*10-6
Resistenza alla flessione (a temperatura ambiente) 310MPa
Resistenza alla compressione (a temperatura ambiente) 2200MPa
Durezza (Hv) 1650
Resistenza alla frattura 4,2MPa*m1/2

*Questa tabella illustra le caratteristiche standard dei materiali in allumina comunemente utilizzati nella produzione dei nostri prodotti e componenti in allumina. Tieni presente che gli attributi dei prodotti e delle parti personalizzati in ossido di alluminio possono variare a seconda dei processi specifici coinvolti.

Istruzioni per l'uso

1. la quantità e il rapporto di riempimento della sfera di macinazione devono essere selezionati in base ai parametri dell'attrezzatura di macinazione e al materiale di macinazione. La quantità di riempimento della sfera di allumina è generalmente circa il 50% del cilindro di macinazione e la percentuale di sfere di allumina di grandi dimensioni generalmente non è superiore al 30%, inoltre è necessario lasciare spazio sufficiente per consentire alla sfera di macinazione di avere spazio di movimento;
2. Quando si riempie la sfera di macinazione in allumina, è necessario caricare prima del materiale per avere un effetto tampone, quindi riempire la sfera di macinazione in allumina;
3. Si devono evitare operazioni di macinazione a vuoto per periodi prolungati e una macinazione eccessiva, in modo da non danneggiare la sfera di macinazione;
4. Controllare regolarmente lo stato delle sfere di macinazione in allumina, sostituire tempestivamente le sfere di macinazione danneggiate o incrinate;
5. È necessaria una manutenzione regolare dell'attrezzatura di macinazione, pulire i residui delle palline di macinazione all'interno.

Informazioni preziose

Packaging of Alumina Grinding Media

Imballaggio di mezzi di macinazione in allumina

1. Borsa gigante

2. Canna di metallo

3. Barilotto di plastica

4. Barile di carta

5. Scatola di carta

6. Confezionamento sottovuoto in sacchetto di alluminio

7. Busta di carta

8. Borsa in tessuto

9. Pacchetto barile per esportazione

10. Borsa Jumbo su pallet

11. Tessile su pallet

Vantaggi della personalizzazione
Vantaggi della personalizzazione

1. In base al tuo scenario applicativo, analizza le esigenze, scegli il materiale e il piano di lavorazione appropriati.

2. Un team di professionisti, risposta rapida, può fornire soluzioni e preventivi entro 24 ore dalla conferma della richiesta.

3. Meccanismo flessibile di cooperazione aziendale, supporta almeno un pezzo di personalizzazione della quantità.

4. Fornisci rapidamente campioni e rapporti di prova per confermare che il prodotto soddisfa le tue esigenze.

5. Fornire suggerimenti sull'uso e la manutenzione del prodotto per ridurre i costi di utilizzo.

Blog correlati
Lucidatura chimico-meccanica del substrato AlN: la chiave per superare le microfessure e i danni al sottosuolo
Nel campo dell'imballaggio microelettronico, le ceramiche di nitruro di alluminio stanno gradualmente diventando il materiale preferito per i substrati di raffreddamento dei chip ad alte prestazioni grazie alla loro eccellente conduttività termica, resistenza meccanica e proprietà elettriche. Tuttavia, la sua elevata durezza e fragilità possono facilmente causare microfessure superficiali e danni ...
Studio sulla conducibilità termica del substrato di nitruro di alluminio e analisi dell'influenza delle impurità dell'ossigeno
Per molto tempo, la maggior parte dei materiali del substrato dei circuiti integrati ibridi ad alta potenza utilizzano ceramiche Al2O3 e BeO, ma la conduttività termica del substrato Al2O3 è bassa e il coefficiente di espansione termica non è ben abbinato al Si. Sebbene le prestazioni globali di BeO siano eccellenti, i suoi elevati costi di produzione e le carenze altamente tossiche ne limitano l’...
Evoluzione dei materiali del substrato ceramico: scoperte dall'allumina al nitruro di alluminio e al nitruro di silicio
Nell'industria elettronica di oggi in rapida evoluzione, i materiali del substrato ceramico come base fondamentale per supportare dispositivi elettronici ad alte prestazioni, le sue prestazioni e caratteristiche influiscono direttamente sulle prestazioni complessive e sull'affidabilità dei prodotti elettronici. Dalle prime ceramiche di allumina al successivo nitruro di alluminio, nitruro di silici...
L'applicabilità del substrato in nitruro di alluminio come materiale di imballaggio per migliorare la dissipazione del calore nei dispositivi di potenza
Con il rapido sviluppo della tecnologia elettronica, le prestazioni complessive dei chip elettronici migliorano di giorno in giorno, ma le dimensioni complessive si riducono. Questa tendenza comporta miglioramenti significativi delle prestazioni, ma comporta anche una sfida seria: un drammatico aumento del flusso di calore. Per i dispositivi elettronici, anche un piccolo aumento della temperatura ...
Miglioramento della conducibilità termica del substrato di nitruro di silicio
Nel campo dei materiali ceramici avanzati, il nitruro di silicio (Si3N4) ha attirato molta attenzione per la sua eccellente resistenza meccanica, stabilità chimica e proprietà alle alte temperature. Tuttavia, la conduttività termica delle ceramiche al nitruro di silicio, in quanto uno dei fattori chiave che ne influenzano l'ampia applicazione, è stata un argomento importante nella ricerca sulla sc...
Esplorazione del meccanismo di vibrazione del reticolo e della strategia di assistente alla sinterizzazione dei substrati di nitruro di silicio
Nelle tecnologie all'avanguardia come gli imballaggi elettronici ad alte prestazioni, il settore aerospaziale e la conversione dell'energia, i materiali substrato in nitruro di silicio (Si3N4) sono molto apprezzati per le loro eccellenti proprietà meccaniche, stabilità chimica e resistenza alle alte temperature. Tuttavia, la conduttività termica del nitruro di silicio, in quanto uno dei fattori ch...
Ottimizzazione della conduttività termica del substrato di nitruro di silicio
Nell'esplorare i materiali substrato in nitruro di silicio (Si3N4) come nucleo di una soluzione di gestione termica ad alte prestazioni, la nostra comprensione dei loro meccanismi di trasferimento del calore è fondamentale. È noto che il principale meccanismo di trasferimento del calore del nitruro di silicio si basa sulla vibrazione del reticolo, un processo che trasferisce il calore attraverso p...
Potenziale di applicazione del substrato di nitruro di silicio nel campo della dissipazione del calore dei dispositivi a semiconduttore
Dopo essere entrati nell’era dell’informazione intelligente, i dispositivi a semiconduttore hanno rapidamente occupato le nostre vite. Poiché il calore generato dal pezzo è un fattore chiave che causa il guasto dei dispositivi a semiconduttore, al fine di evitare molti problemi causati dal guasto del dispositivo e garantirne un funzionamento efficace e sicuro a lungo termine, è necessario essere d...
Ottimizza gli additivi di sinterizzazione per migliorare le prestazioni del substrato AlN
Nelle applicazioni pratiche, oltre all'elevata conduttività termica e alle elevate proprietà di isolamento elettrico, i substrati in nitruro di alluminio devono avere anche un'elevata resistenza alla flessione in molti campi. Attualmente, la resistenza alla flessione su tre punti del nitruro di alluminio in circolazione sul mercato è solitamente di 400~500 MPa, il che limita seriamente la promozio...
Tecnologia di fabbricazione di resistori a film spesso su substrato AlN
Con il continuo progresso della tecnologia di packaging microelettronico, la potenza e l'integrazione dei componenti elettronici sono aumentate in modo significativo, il che ha portato ad un aumento significativo della generazione di calore per unità di volume, che ha proposto requisiti più rigorosi per l'efficienza di dissipazione del calore (ovvero , le sue prestazioni di conduzione del calore) ...

Prodotti correlati

Domande frequenti

Sebbene il nostro focus principale sia sui materiali ceramici avanzati come allumina, zirconia, carburo di silicio, nitruro di silicio, nitruro di alluminio e ceramica al quarzo, esploriamo sempre nuovi materiali e tecnologie. Se hai un requisito materiale specifico, contattaci e faremo del nostro meglio per soddisfare le tue esigenze o trovare partner adatti.

Assolutamente. Il nostro team tecnico possiede una profonda conoscenza dei materiali ceramici e una vasta esperienza nella progettazione del prodotto. Siamo lieti di fornirti consulenza sulla selezione dei materiali e supporto nella progettazione del prodotto per garantire prestazioni ottimali per i tuoi prodotti.

Non abbiamo un requisito di valore minimo fisso dell'ordine. Ci concentriamo sempre sulla soddisfazione delle esigenze dei nostri clienti e ci impegniamo a fornire servizi e prodotti di qualità indipendentemente dalle dimensioni dell'ordine.

Oltre ai prodotti ceramici, forniamo anche una serie di servizi aggiuntivi, tra cui ma non limitati a: servizi di lavorazione ceramica personalizzati in base alle vostre esigenze, utilizzando grezzi o semilavorati grezzi di vostra produzione; se sei interessato a servizi di imballaggio ceramico e metallizzazione in outsourcing, contattaci per ulteriori discussioni. Ci impegniamo sempre a fornirti una soluzione unica per soddisfare le tue diverse esigenze.

Sì, lo sappiamo. Non importa dove ti trovi nel mondo, possiamo garantire la consegna sicura e tempestiva del tuo ordine.

Invia la tua richiesta

Caricamento
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Contattaci

Contattaci
Compila semplicemente il modulo sottostante nel miglior modo possibile. E non preoccuparti dei dettagli.
Invia
Looking for Video?
Contattaci #
19311583352

Orari d'ufficio

  • Dal lunedì al venerdì: 9:00 - 12:00, 14:00 - 17:30

Tieni presente che i nostri orari di ufficio si basano sull'ora di Pechino, che è otto ore avanti rispetto all'ora di Greenwich (GMT). Apprezziamo la vostra comprensione e collaborazione nel programmare di conseguenza le vostre richieste e le vostre riunioni. Per qualsiasi questione urgente o domanda al di fuori dei nostri orari regolari, non esitate a contattarci via e-mail e vi risponderemo il prima possibile. Grazie per la tua attività e non vediamo l'ora di servirti.

Casa

Prodotti

whatsApp

contatto