Essendo un materiale ad alte prestazioni, il substrato di allumina è stato ampiamente utilizzato nei settori elettronico, aerospaziale e delle nuove energie. Il processo di preparazione prevede molti processi complicati, in cui il processo di colata e di essiccazione sono i collegamenti chiave per garantire la qualità del substrato. In questo articolo sono stati studiati gli effetti della formula della materia prima, dello spessore del film di colata e dei parametri del processo di sinterizzazione sulle proprietà del substrato ceramico di allumina e sono stati analizzati il processo di essiccazione dopo la colata e il suo meccanismo sulla qualità del substrato.
Formula della materia prima e controllo dello spessore del film di fusione:
Lo spessore finale e l'uniformità dello spessore del substrato ceramico di allumina sono direttamente influenzati dal rapporto preciso tra la formulazione della materia prima e lo spessore appropriato della striscia di pellicola colata. Un rapporto ragionevole di materie prime aiuta a formare un impasto liquido di colata stabile e la scelta dello spessore del film determina la forma iniziale della striscia verde, che determina congiuntamente la qualità di base del substrato.
Influenza dei parametri del processo di sinterizzazione:
La sinterizzazione del distacco è un passaggio chiave nella preparazione del substrato e i suoi parametri di processo come la temperatura e il tempo influiscono direttamente sulla qualità dell'aspetto e sulla ruvidità superficiale del substrato. L'ottimizzazione di questi parametri può migliorare significativamente le prestazioni complessive del substrato, ad esempio aumentando la resistenza e riducendo la porosità.
Importanza del processo di essiccazione e implementazione graduale:
A causa delle proprietà di elevata viscosità dell'impasto liquido colato, il processo di essiccazione è la chiave per garantire la resistenza e la completa rimozione della striscia verde. Durante il processo di essiccazione, la produzione e il rilascio delle tensioni interne del foglio verde e lo squilibrio del peso specifico causato dalla volatilizzazione del solvente richiedono la formulazione di un accurato processo di essiccazione. La fase di asciugatura a velocità costante mira a far evaporare rapidamente il film di fase liquida sulla superficie, mentre la fase di asciugatura a velocità ridotta si concentra sulla lenta diffusione del solvente interno per garantire l'uniformità di asciugatura ed evitare difetti come screpolature e deformazioni.
Analisi specifica del processo di essiccazione:
Nel processo di essiccazione della striscia verde, poiché la velocità di evaporazione della pellicola liquida sulla superficie è molto più elevata della velocità di diffusione del solvente all'interno, è necessario che venga effettuato per fasi. Nella fase di essiccazione costante, la velocità di essiccazione è costante, che corrisponde alla velocità di evaporazione del solvente superficiale, e la pellicola di fase liquida superficiale viene principalmente rimossa. Una volta completata l'asciugatura della superficie, entra nella fase di asciugatura a velocità ridotta e la velocità di asciugatura viene gradualmente ridotta per adattarsi alla velocità di diffusione interna del solvente sulla superficie, garantendo l'uniformità e la stabilità del processo di asciugatura.
In sintesi, il processo di preparazione del substrato ceramico di allumina richiede un controllo rigoroso della formula della materia prima, dello spessore del film fuso e dei parametri del processo di sinterizzazione della deviscosificazione. Come passaggio fondamentale, l'accurata implementazione del processo di essiccazione è fondamentale per garantire l'uniformità dello spessore, la qualità dell'aspetto e la ruvidità superficiale del substrato e altri indicatori di applicazione ingegneristica. Implementando l'essiccazione a velocità costante e a velocità ridotta in diverse fasi, è possibile controllare efficacemente il cambiamento dello stress all'interno del foglio verde ed evitare difetti di essiccazione, il che fornisce una forte garanzia per la preparazione del substrato ceramico di allumina ad alte prestazioni. In futuro, con il continuo progresso della scienza dei materiali e della tecnologia di preparazione, il processo di preparazione del substrato ceramico di allumina sarà più raffinato e intelligente, fornendo una base materiale di maggiore qualità per applicazioni in vari campi.
