L'utensile da taglio in nitruro di boro cubico policristallino (PCBN) è realizzato in micropolvere di nitruro di boro cubico, mediante macinazione dopo sinterizzazione ad alta temperatura e alta pressione, con elevata durezza, eccellente resistenza all'usura, alle alte temperature e alla corrosione, elevata conduttività termica, buona stabilità termica e stabilità chimica, anche con basso coefficiente di attrito e piccola resistenza al taglio. È disponibile sia per il taglio a bassa che ad alta velocità, con buona qualità di taglio e lunga durata, solitamente 5-25 volte superiore a quella dell'utensile in metallo duro. L'utensile da taglio PCBN è adatto per la lavorazione di una varietà di materiali ad alta durezza, come acciaio bonificato, acciaio per stampi, acciaio per utensili, acciaio legato, ghisa grigia, ferro bianco, ecc., può essere utilizzato su macchine utensili ordinarie, macchine utensili speciali, macchine automatiche linee e macchine utensili CNC e altre attrezzature, ampiamente applicate per la lavorazione di taglio di componenti automobilistici, rulli metallurgici, cuscinetti, stampi e altre parti.

Il foglio sottile di nitruro di boro pirolitico è prodotto mediante deposizione chimica da fase vapore (CVD) di ammoniaca e alogenuri di boro in condizioni di alta temperatura e alto vuoto, la purezza può raggiungere il 99,999%, con struttura compatta, buona uniformità, alta temperatura e resistenza alla corrosione, buona conduttività termica, pur avendo ottime proprietà di resistenza agli shock termici e di isolamento. È ampiamente utilizzato come apparecchiature ad alta temperatura, industrie elettriche e dei semiconduttori.

Il riscaldatore ceramico al nitruro di boro è composto da tre strati di materiali ad altissima purezza, gli strati superiore e inferiore sono nitruro di boro pirolitico (PBN) e lo strato intermedio è grafite pirolitica (PG), ovvero la struttura di PBN-PG- PBN. PBN come strati isolanti, PG come elemento resistivo e produce riscaldamento. Il nitruro di boro pirolitico e la grafite pirolitica sono prodotti mediante deposizione chimica in fase vapore (CVD) ad alta temperatura, hanno un'ottima resistenza allo shock termico, una buona conduttività termica e un'ottima resistenza allo shock termico e anisotropia. È ampiamente utilizzato in varie apparecchiature metallurgiche e apparecchiature per la produzione di semiconduttori.

Il substrato ceramico di ossido di berillio è costituito da polvere di ossido di berillio come materia prima e sinterizzato ad alta temperatura dopo la formatura. Ha un'eccellente conduttività termica, bassa costante dielettrica e perdita dielettrica, prestazioni di isolamento affidabili, resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione. È ampiamente utilizzato nei dispositivi a microonde, nei dispositivi di comunicazione, nei LED ad alta luminosità, nei dispositivi elettronici di potenza, in particolare in vari dispositivi ad alta potenza e circuiti integrati. L'elevata conduttività termica dei substrati ceramici di ossido di berillio può fornire una forte garanzia per il loro funzionamento stabile.

Il crogiolo ceramico di ossido di berillio ad alta purezza ha resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, buona conduttività termica, buona stabilità termica alle alte temperature. Può essere utilizzato per fondere metalli rari e metalli ad alto punto di fusione, inclusi BE, Zr, Ti, Pt, V, ecc., può essere utilizzato anche per test di combustione ad alta temperatura di vari materiali.

Rullo in ceramica al quarzo resistenza alle alte temperature, buona resistenza agli shock termici, piccolo coefficiente di dilatazione termica, la sua resistenza meccanica non diminuisce in condizioni di alta temperatura, ha anche una buona resistenza alla corrosione, può resistere all'erosione di gas acidi e alcalini. È ampiamente utilizzato nei forni di tempra, nei forni a diffusione, nei forni di ricottura, nei forni di ossidazione e in altre apparecchiature, per trasportare e trasportare vetro, silicio, piastre di acciaio e altri materiali nel processo di trattamento termico.

L'ugello di ingresso sommerso al quarzo fuso è composto principalmente da silice, con resistenza alle alte temperature, resistenza agli shock termici e resistenza alla corrosione, elevata resistenza meccanica, lunga durata, forte resistenza all'erosione e buona resistenza all'erosione. Viene utilizzato per la colata continua di acciaio, per prevenire l'ossidazione secondaria dell'acciaio fuso ad alta temperatura, migliorare la qualità dei prodotti in acciaio e può essere utilizzato anche per la fusione di altri prodotti in metallo e vetro.

Il crogiolo in ceramica al quarzo è resistente alle alte temperature, la temperatura di esercizio massima è superiore a 1650°C, il coefficiente di dilatazione termica è piccolo e la resistenza allo shock termico è buona. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e la durata è lunga, può essere utilizzato per la fusione di vetro speciale, metallurgia non ferrosa e calcinazione di materiali di terre rare, allumina ad elevata purezza (grado zaffiro), materiali per batterie, ecc.