zirconia crucible
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Crogiolo in zirconio Crogiolo ceramico in ossido di zirconio conico

La massima temperatura di esercizio del crogiolo in zirconio può raggiungere 2200°C, anche con buona stabilità termica e resistenza all'usura, buona resistenza alla corrosione acida e alcalina, utilizzato principalmente per la fusione di metalli preziosi come il platino e il test di calcinazione ad alta temperatura.

  • Marca:

    ATCERA
  • Articolo n.:

    AT-YHG-H001
  • Materiali

    Zirconia Ceramic
  • Forme

    Crucible
  • Applicazioni

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production
zirconia crucible

Vantaggi del Crogiolo ceramico conico in ossido di zirconio

1. Buona resistenza agli shock termici, può mantenere una buona stabilità termica alle alte temperature.

2. Elevata durezza, buona resistenza all'usura e resistenza alla corrosione da acidi e alcali.

3. Il crogiolo conico può essere trasformato in un grande volume, con un elevato tasso di utilizzo dello spazio, buona sicurezza e stabilità durante l'uso.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Applicazioni di Crogiolo ceramico in zirconio conico

1. Il crogiolo in zirconio può essere utilizzato in esperimenti di metallurgia, chimica e scienza dei materiali.

2. Il crogiolo in zirconio può essere utilizzato in varie analisi termiche industriali, fusione di campioni di metalli e materiali non metallici.

3. Il crogiolo conico può essere utilizzato per varie produzioni di laboratorio o industriali che necessitano di occasioni di fusione ad alta temperatura.

Tabella delle dimensioni di Crogiolo in ceramica conico in zirconio

Ci impegniamo a fornire crogioli ceramici all'ossido di zirconio di alta qualità personalizzati in base alle vostre esatte specifiche. Il nostro team dedicato garantisce un rispetto meticoloso delle vostre istruzioni, sforzandosi di superare le aspettative dei clienti. Inoltre, offriamo la flessibilità delle dimensioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze specifiche.

Requisiti per la progettazione personalizzata
1. Disegno (potrebbero essere allegati i requisiti di materiale, dimensioni, standard di tolleranza, ecc.) e altri requisiti di specifica.
2. Scenario applicativo

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Conical

Crogiolo ceramico in zirconio conico
Articolo n. Diametro superiore
(mm)
Diametro inferiore
(mm)
Altezza
(mm)
Spessore parete
(mm)
Volume
(ml)
ZrO2Purezza
(%)
AT-YHG-H001 27 14 22 1,5 5 95
AT-YHG-H002 36 20 42 3 60 95
AT-YHG-H003 57 30 45 3 60 95
AT-YHG-H004 59 45 52 2,5 80 95
AT-YHG-H005 62 34 50 3 80 95
AT-YHG-H006 82 58 80 4.2 300 95
AT-YHG-H007 80 70 115 4.8 400 95
AT-YHG-H008 100 65 110 5,5 500 95
AT-YHG-H009 25 15 28 1.3 5 95
AT-YHG-H010 29 18 34 1,5 10 95
AT-YHG-H011 3223 33 1,5 15 95
AT-YHG-H012 36 23 41 1.7 20 95
AT-YHG-H013 36 25 42 1.7 25 95
AT-YHG-H014 38 25 45 1.7 30 95
AT-YHG-H015 45 30 46 2 40 95
AT-YHG-H016 48 30 52 2 50 95
AT-YHG-H017 58 33 66 2 70 95
AT-YHG-H018 58 35 68 2 100 95
AT-YHG-H019 67 42 78 2,5 150 95
AT-YHG-H020 73 44 86 2,5 20095
AT-YHG-H021 79 46 96 2,5 250 95
AT-YHG-H022 83 50 106 2,5 300 95
AT-YHG-H023 91 56 108 2,5 400 95
AT-YHG-H024 100 60 118 3 500 95
AT-YHG-H025 59 35 71 2.8 100 95
AT-YHG-H026 49 30 54 2.7 50 95
AT-YHG-H027 38 25 45 2.7 30 95
AT-YHG-H028 75 46 78 3.5 250 95
AT-YHG-H029 100 60 70 4 375 95

Dati tecnici di Materiali in ossido di zirconio

Materiale Zirconia (ZrO2)+ Agente stabilizzante
Conducibilità termica 3.0w/m.k
Resistenza alla temperatura 1000°C
Densità 5,65-6,05 g/cm3
Coefficiente di dilatazione termica 0,00001/â
Resistenza alla flessione 480-1000MPa
Durezza (Hv) 1200-1450HV1
Resistenza alla frattura 6-8MPa*m1/2
Sostanze pericolose In conformità con gli standard UE ROHS

*Questa tabella illustra le caratteristiche standard dei materiali in zirconio comunemente utilizzati nella produzione dei nostri prodotti e componenti in zirconio. Tieni presente che gli attributi dei prodotti e dei componenti personalizzati in ossido di zirconio possono variare a seconda dei processi specifici coinvolti. I parametri dettagliati vengono decisi in base al tipo e alla composizione dell'agente stabilizzante.

Istruzioni per l'uso

1. Non è possibile utilizzare pistole a spruzzo per benzina, pistole per acetilene o bruciatori ad alcool per riscaldare direttamente il crogiolo in zirconio.
2. Prima di utilizzare il crogiolo in zirconio per la prima volta, metterlo in forno a circa 105°C per 120 minuti per rimuovere l'acqua dalla superficie del crogiolo.
3. La velocità di riscaldamento/raffreddamento non deve essere troppo veloce, sotto i 1200°C non deve superare i 5°C/min; e superiore a 1200°C deve essere controllato entro 4°C/min, un riscaldamento o un raffreddamento troppo rapidi possono causare la rottura del crogiolo.
4. La distanza tra il crogiolo e il corpo riscaldante (tubo riscaldante in carbonio-silicio, barra riscaldante o filo riscaldante) non deve essere inferiore a 2 cm.
5. Il fondo non deve essere a diretto contatto con il fondo del forno. Si consiglia di utilizzare pezzi di corindone e altre sostanze resistenti alla temperatura per sollevare il crogiolo e formare convezione dell'aria.
6. Il materiale deve essere aggiunto in base al volume del crogiolo e non deve essere spremuto troppo per evitare l'espansione termica del metallo e causare la rottura del crogiolo.
7. Quando si estrae il liquido metallico fuso, raccoglierlo con un cucchiaio. Nel caso in cui sia necessario utilizzare il calibro, evitare una forza eccessiva sul crogiolo che potrebbe ridurne la durata.
8. Sicurezza durante l'uso: il crogiolo in zirconio funziona ad alta temperatura e durante l'utilizzo è necessario indossare dispositivi di protezione personale come guanti che rilasciano calore e occhiali protettivi per evitare ustioni o lesioni agli occhi.
9. Conservazione: quando si conserva il crogiolo in zirconio, deve essere collocato in un luogo asciutto e ventilato per evitare attriti o collisioni con altri oggetti, in modo da non graffiare o danneggiare la superficie del crogiolo.

Informazioni preziose

Production Process Flow

Flusso del processo produttivo

1. Formatura con pressatura a secco

2. Colata con pressatura a caldo

3. Deparaffinazione a media temperatura

4. Sinterizzazione ad alta temperatura

5. Rettifica senza centri

6. Rettifica interna

7. Rettifica esterna

8. Rettifica piana

9. Levigatura e lucidatura

Vantaggi della personalizzazione
Vantaggi della personalizzazione

1. In base al tuo scenario applicativo, analizza le esigenze, scegli il materiale e il piano di lavorazione appropriati.

2. Un team di professionisti, risposta rapida, può fornire soluzioni e preventivi entro 24 ore dalla conferma della richiesta.

3. Meccanismo flessibile di cooperazione aziendale, supporta almeno un pezzo di personalizzazione della quantità.

4. Fornisci rapidamente campioni e rapporti di prova per confermare che il prodotto soddisfa le tue esigenze.

5. Fornire suggerimenti sull'uso e la manutenzione del prodotto per ridurre i costi di utilizzo.

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