Il tubo montante in carburo di silicio legato con nitruro è prodotto con carburo di silicio come materia prima principale, aggiungendo una certa proporzione di polvere di silicio, sinterizzato in ambiente di azoto ad alta temperatura, ha un'eccellente resistenza agli shock termici e alla corrosione, con elevata resistenza e buona tenuta all'aria , viene utilizzato principalmente nelle macchine per colata a bassa pressione, per immergere il liquido di alluminio fuso nella cavità dello stampo per la fusione e ottenere automazione e continuità della produzione.

La piastra refrattaria in carburo di silicio legato con nitruro è prodotta con carburo di silicio come materia prima principale, aggiungendo una certa proporzione di polvere di silicio e sinterizzazione in ambiente di azoto ad alta temperatura, ampiamente utilizzata in una varietà di forni di sinterizzazione ceramica. Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, buona conduttività termica, forte resistenza all'ossidazione, temperatura massima di utilizzo di 1500°C, anche con lunga durata ed elevata resistenza meccanica. Può ridurre lo spessore della piastra refrattaria stessa, migliorare il rapporto di spazio di utilizzo e la capacità di produzione del forno.

Il carburo di silicio legato al nitruro utilizza polvere di carburo di silicio e polvere di silicio fine come materie prime, con azoto ad elevata purezza iniettato nel forno, attraverso la sinterizzazione della reazione di nitrurazione a determinate condizioni di temperatura e pressione. Il tubo in carburo di silicio legato con nitruro ha resistenza alle alte temperature, buona resistenza all'usura e alla corrosione, può essere utilizzato per realizzare tubi di protezione per termocoppie, che è ampiamente utilizzato nel rilevamento della temperatura nell'industria della fusione dei metalli non ferrosi.

La trave in carburo di silicio legato con nitruro viene prodotta con carburo di silicio come materia prima principale, aggiungendo una certa proporzione di polvere di silicio e sinterizzazione in ambiente di azoto ad alta temperatura, ampiamente utilizzata come struttura portante in una varietà di forni di sinterizzazione ceramica. Ha le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, buona conduttività termica, forte resistenza all'ossidazione, temperatura massima di utilizzo di 1500°C, anche con lunga durata ed elevata resistenza meccanica. Può ridurre la dimensione della trave stessa, migliorare il rapporto di spazio di utilizzo e la capacità di produzione del forno.

Il tubo ceramico in allumina rinforzata con zirconio (ZTA) ha resistenza alle alte temperature, resistenza agli acidi e agli alcali, buona stabilità chimica, elevata durezza della ceramica di allumina, elevata resistenza all'usura, ma anche tenacità della ceramica ZTA, nell'ingegneria meccanica, resistenza al fuoco alle alte temperature, le industrie chimiche, metallurgiche e altre hanno applicazioni importanti.

L'asta in ceramica di allumina rinforzata con zirconio (ZTA) ha resistenza alle alte temperature, resistenza agli acidi e agli alcali, buona stabilità chimica, elevata durezza della ceramica di allumina, elevata resistenza all'usura, ma anche tenacità della ceramica ZTA, nell'ingegneria meccanica, resistenza al fuoco alle alte temperature, le industrie chimiche, elettriche ed elettroniche, la metallurgia e altre industrie hanno importanti applicazioni.

Il rivestimento ceramico in allumina rinforzata con zirconio (ZTA) ha resistenza alle alte temperature, resistenza agli acidi e agli alcali, buona stabilità chimica, elevata durezza della ceramica di allumina, elevata resistenza all'usura, ma anche tenacità della ceramica ZTA, nell'ingegneria meccanica, resistenza al fuoco alle alte temperature, le industrie chimiche, metallurgiche e altre hanno applicazioni importanti.

La sfera abrasiva ZTA è costituita da una miscela di polvere di allumina e zirconio come materie prime, sinterizzata dopo la formatura, elevata resistenza meccanica e tenacità alla frattura, buona resistenza all'usura, alle alte temperature e alla corrosione, utilizzata principalmente per la rettifica ultrafine di abrasivi ad alta durezza.